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北京华谷减振器设备有限公司
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HG2-0310

      双动寿命试验台

 

 

2  功能描述

2.1  模拟减振器装于车上道路

行驶的实际工况,通过上下激振

同时运动,对减振器进行强化

耐久性能试验,其中上激振为

模拟车身的低频大幅振动,

下激振为模拟车轮的高频小幅振动,

并能对减振器进行施加侧向力试验,

连杆旋转±30°试验,性能试验0.6m/s

以下示功图试验,4支减震器同时

完成示功P-SP-SVP-T图形,

在作0600万次时任意设定,

可对上激振或下激振积累计数,

衰减率阻力值(示功图)

如:50万次、100万次、200万次……任意设定,

自动停机、作完力值试验后自动重新启动),

试验时只能针对上激振或下激振完成图形。

2.2  检测合成峰值速度下的最大复原、最大压缩阻力值。能计算耐久性能试验前、后阻力值的衰减率。

2.3  设置温度测控系统能实现对减振器外筒的温度进行精确控制。

2.3.1  减振器外筒的温度可调,公差 ±10℃要求冷却水不得飞溅到温度传感器上,冷却装置调整方便,水量大小可以调整适合于不同缸径(φ32mm~φ100mm)及长度(180mm700mm)的减振器。

2.3.2  减振器的冷却应在外筒上部分的四周,应做好循环水的自动控制。

2.4  用微机随机采集信号,能对试验参数进行自动监控、处理计算、实时显示、衰减率、示功图形并打印试验报告等,主要参数有:

a)时间;

    b)试验次数;

c)侧向力值;

d)减振器外筒温度;

    e)上下激振转速;

    f)上下激振行程;

g)减振器连杆旋转频率及角度;

h)最大复原、最大压缩阻力值及衰减率;

i)示功图P-SP-SVP-T图形。

2.5  当试验次数达到设定值时,双动台能实现自动停机。

2.6  测力时,需减振器连杆停止旋转且不能施加侧向力,由微机控制,不需要停机。

2.7  双动台的安装距离在180mm700mm内可调,且调整方便。

2.8  双动台可对减振器(导向器部位)施加可变的侧载(方波),加侧载力的方向不变。

2.10  自动控制减振器连杆旋转±30°)。

2.11  双动台振动频率可以通过微机设置,任意设定整个试验过程的某阶段的频率变化。

2.12  双动台要求上下激振可以单动

2.14  减振器在做耐久试验时可测得减振器的阻力值或不测阻力值(如不测阻力值或测阻力值的卡具是由人工来更换),要求力传感器分总成与不测力值的工装卡具更换简单方便。

2.15  寿命次数的设定对上下激振。

2.16 上下激振的行程要求调节方便。

主要技术参数及要求

3.1  主要技术参数见表1

3.2  同时可以给4支减振器加侧向力。

3.3  测控系统

   测控系统采用微机采集信号与控制,可实现转速、温度、阻尼力值等参数的输入、修改、实时显示及打印报告。

 

 

1

序号

  

指      

序号

     

    

1

激振振幅

mm

上端:S=± 60± 5

4

总最大负荷(kN)

±80

下端:S=± 30± 1

5

侧向力范围(kN)

F=1.5-0.1

2

激振速度范围(rpm)

上端:n= 12050

      0.5~2HZ

6

测力系统综合误差

< 2%  F

下端:n= 720200

       1~12HZ

7

测速系统综合误差

< 2%  V

3

最大速度范围(往复运动)(双动)

(m/s)

上端:V=0.52

8

双动台最大噪声

70dB

下端:V=0.52

9

外筒温度控制

70℃±10℃可设定

合成:V=1.04

10

减震器安装数量

4

性能试验

在作寿命试验时可自动作示功图(P-SP-SVP-T图形0.1-0.6m/s

 

4 双动台的配置   

4.1 力传感器(10kN       4个(航天部传感器)

4.2 测速传感器                     2

4.3 温度传感器(0200       5

4.4 微机系统(包括以下配置):(台湾研华)

aCPU:双核

    b)内存:2G

    c)硬盘: 320G

    d)光驱:

e)鼠标:

f)彩显:液晶

    g)打印机:激光(A4幅面

    h)键盘:

    i)操作系统:WINDOWS xp

    j测试系统:双动台专用软件 (1张光盘)

4.5  夹具(包括以下配置):

a)前减振器夹具:          1套;

b)后减振器夹具:          1套;

c)施加侧向力夹具(可同时针对4支减振器);

d)气、水路管道及接头   1套。直径:40mm45mm50mm60mm

4.6  机械主机一台。

4.7  电控柜贰台。

4.8  水泵站一套。

     增加加热功能

4.9  提供易损件备件(并说明使用年限)套。

 

5.质量保证和技术服务

1  从验收通过之日起,本设备保修期为:

1)机械部分:1年。

2)电气部分:6个月;

在保修期内,本设备发生非误操作故障和损坏,均由厂方负责修复,失效零部件予以免费更换。

2 、 由于人为、误操作或非本设备自身原因引起的故障和损坏,厂方负责做好维修服务和技术指导工作,随时提供所需维修备件,期间发生的更换更新操作系统、零部件费、人工费、差旅费由客户承担

3 、质保期结束后厂方接到用户关于设备故障的通知后,应在24小时内给予答复或通过通讯方式给予技术指导。如需派员现场解决,在双方友好协商后(服务费用、零部件费用由用户承担)。厂方将派技术人员在3天内到达甲方现场排除故障,用户应提供必要的帮助协助厂方人员。

6.厂方承诺书

1、  在保修期内,本设备若发生故障厂方应及时提供技术服务。对于非人为的故障或机械零部件的损坏应给予免费解决。

2  保修期内厂方收到客户方的故障通知,在24小时内给予答复或技术指导。如用通讯方式无法解决,应在3天内派技术人员到达现场解决问题。

3 、 在保修期外,如设备发生故障,厂方收到用户方书面通知后应给予技术支持,在用户方要求下可派技术人员到达现场。对于技术维修、零部件的更换及差旅费用等均由用户方承担。

4 、 设备在使用过程中,如用户方提出新的要求,如对设备进行技术改造、增加使用功能等,厂方将给予积极配合并重新签署相关协议,所发生一切费用应由用户方承担。

 

价格:220万元